Kalıp Sanayi | ASTEO R&D - Plastik Enjeksiyon ve Şişirme Kalıpları

Plastik Enjeksiyon ve Şişirme Kalıpları

Ürün Tasarım Süreci

Tasarım Öncesi Süreç

Kalıp tasarımına başlanmadan önce bazı temel bilgilere ihtiyaç duyulmaktadır. Bu bilgiler mamulün kullanım yerleri, üretiminde hangi hammaddenin kullanılacağı, kalıbın çalışacağı makineye ilişkin bilgiler ve planlanan üretim periyodu/miktarıdır.

Tasarım Aşaması

Kalıbı yapılacak olan modelin 3D tarayıcılar yardımıyla en ince detaylarına kadar analiziyle başlayan süreç, CAD programı aracılığıyla sürdürülür. Parçanın tasarımı ilk aşamada belirtilen kriterler göz önünde bulundurularak tamamlanır.

Tasarım Sonrası Süreç

Analiz programı yardımıyla parçanın tüm fiziksel özellikleri tahlil edilerek, ihtiyaç duyulması halinde, 3D yazıcılar ile üretimi yapılır ve müşteri onayına sunulur. Müşteri talepleri doğrultusunda gerekli görülen reziyonlar gerçekleştirilerek kalıp tasarımı aşamasına geçilir.

ASTEO PORTAL ile geçmiş ve mevcuttaki projelerinizin tüm detayları parmaklarınızın ucunda!

Kalıp Tasarım Süreci

Kalıp Malzemesi Seçimi

Kalıp imalatında kullanılacak malzemelerin seçimi, maliyete etki eden en büyük unsur olduğu için, üretilecek parçanın özelliklerine uygun olması ve kalıbın üretimde kullanılacağı süreyi göz önünde bulundurularak seçilmesi gerekmektedir.

Tasarım Süreci

Kalıp tasarım sürecinde dikkat edilen başlıca unsurlar ise; Yolluk Sisteminin Şekillendirilmesi, Girişlerin ve Gaz Kanallarının Konumlandırılması/Boyutlandırılması ve Soğutma Sisteminin tasarlanmasıdır.

Kalıp Analizi

Tasarımı tamamlanan kalıp, imalat öncesinde analiz programı yardımıyla değerledirilir. Kalıp imalatında kullanılacak malzemelerin, soğutma sisteminin ve üretilecek mamulün simulasyon değerleri vb. kontrol edilerek üretim onayına sunulur.

Planladığınız Kalıpla ilgili Teknik Destek Almak için Bize Ulaşabilirsiniz

Üretim Süreci

CNC parkuru, Universal atölye ve yüzey işlemleri merkezlerinde gerçekleşen üretim süreci, tasarım süreçlerinde belirlenen toleranslar dahilinde üretimde sıfır hata hedefiyle tamamlanmaktadır. Yüzey işlem merkezinde kullanılan başlıca yöntemler ise; taşlama, kumlama, vibrasyon ve eloksal kaplamadır.

Kalite Kontrol

Üretimi tamamlanan her parça, montaj öncesi verilen toleranslar dikkate alınarak kontrolden geçer. Onaylı parçalar ile kalıbın montajı tamamlanır. Kalıpta son kontrollerin yapılmasıyla birlikte, talep doğrultusunda numune üretime gönderilir.

Test ve Numune Üretim

Müşteri talepleri doğrulltusunda gerçekleştirilen numune üretimi ve kayıtları, proses kaynaklı hataların, kalıp kusurları olarak görülmemesini sağlamaktadır. Bu yöntemin en büyük avantajı, sevkiyat sonrası doğabilecek ek lojistik maliyetlerin önüne geçilmesini sağlamasıdır.